在湖南大學(xué)科創(chuàng)港校區(qū)建設(shè)現(xiàn)場，一座承載國家創(chuàng)新人才培養(yǎng)與科研攻關(guān)使命的現(xiàn)代化科創(chuàng)高地正加速崛起。其中，項目二標段鋼結(jié)構(gòu)工程作為整個校區(qū)建設(shè)的 “關(guān)鍵骨架”，總工程量達 570 噸，需完成 8 棟主體建筑（3-10 棟）及 1 座室外 6B 棟鋼結(jié)構(gòu)圓盤的搭建任務(wù)。面對技術(shù)復(fù)雜度高、工期節(jié)點緊張、多工種交叉作業(yè)等多重挑戰(zhàn)，華韌公司項目團隊以技術(shù)創(chuàng)新為 “破局利器”，以精細化管理為 “穩(wěn)固基石”，成功突破系列施工瓶頸，用實干與協(xié)作彰顯了公司的卓越攻堅能力。

攻克精度與工藝的雙重考驗

項目結(jié)構(gòu)形式以框架為主，但技術(shù)難點尤為突出：鋼護筒內(nèi)隔板穿筋孔精度控制成為關(guān)鍵。每個鋼護筒需穿越30余根混凝土柱鋼筋，孔位偏差將直接影響安裝效率與結(jié)構(gòu)安全。項目團隊通過“雙控策略”破局，在加工階段嚴格把關(guān)隔板孔位精度，確保誤差小于2毫米；在吊裝前創(chuàng)新采用“預(yù)留鋼筋滑道法”，將鋼筋預(yù)先插入穿筋孔并與下部結(jié)構(gòu)連接，使鋼護筒沿“滑道”精準就位，既提升效率，又保障了安裝質(zhì)量；

6B棟異型雙圓鋼管弧形梁的加工與安裝，堪稱藝術(shù)與技術(shù)的融合。為保障弧形梁與鋼管柱的嚴絲合縫，團隊通過BIM技術(shù)進行模擬循環(huán)對接桿件，保證現(xiàn)場安裝時與鋼管柱的吻合度“零偏差”，這一工藝不僅既減少了材料損耗，又保證每根圓管弧形梁的弧度以及相貫線切口的精確度。

優(yōu)化資源，打通關(guān)鍵路徑

面對緊張的工期與土建交叉作業(yè)的壓力，項目團隊以“時間換空間”，利用夜間時段開展鋼護筒吊裝工作，在實現(xiàn)錯峰施工的同時，項目團隊科學(xué)調(diào)配塔吊作業(yè)時間，增派管理人員現(xiàn)場協(xié)調(diào)，同步強化夜間照明與安全防護，確保施工不斷檔、零事故。

針對鋼梁吊裝距離遠、單體重的挑戰(zhàn)，團隊調(diào)用450噸大型吊車，通過BIM技術(shù)模擬計算優(yōu)化吊裝路徑，一次性完成高空對接，大幅縮短關(guān)鍵工序周期。目前，3-10棟鋼結(jié)構(gòu)已全面封頂，防火涂料施工與6B棟圓盤加工同步推進，整體進度符合預(yù)期目標。

精準溯源，用管理創(chuàng)效益

為進一步實現(xiàn)成本的最優(yōu)控制，項目團隊將成本管控的觸角主動前伸至供應(yīng)鏈上游，華韌公司領(lǐng)導(dǎo)班子及項目管理人員前往河北，深入多家鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)，實地考察廠房設(shè)備、生產(chǎn)工藝與質(zhì)量管控體系，與供應(yīng)商進行多輪面對面洽談，在保證材料質(zhì)量的前提下，為項目尋找性價比最優(yōu)的解決方案。精準溯源，成果顯著，這一舉措，使得項目直接采購成本節(jié)約10%以上，充分體現(xiàn)了華韌公司“精打細算”的成本意識和“主動作為”的擔當精神，彰顯了華韌公司將成本管控做精做細的專業(yè)能力。

從深化設(shè)計的 “毫米級較真”，到現(xiàn)場安裝的 “零偏差追求”，華韌公司項目團隊始終以 “匠心” 踐行工程使命。未來，華韌公司將持續(xù)緊跟公司發(fā)展戰(zhàn)略，在推動公司高質(zhì)量發(fā)展征程中展現(xiàn)更大擔當，書寫更新新答卷。